隨著乳品行業進一步規范化的政策落地，具備發展實力的乳企正在向著全產業鏈模式前進，這既是對產品質量的有力保障，也可以加大對優質奶源的控制與共享，提升企業的資產運營效率，從而達到降低經營成本的效果。關山乳業作為國內羊奶粉領域的知名品牌，正是憑借著全產業鏈運作能力的強化，實現了在國內羊乳市場板塊的優勢擴大，成為國內廣受歡迎的羊奶粉品牌。

關山乳業擁有六十年發展歷史，企業文化底蘊深厚，立足于中國羊乳之都陜西寶雞，輻射全國拓展了超過5萬家的終端網點。關山乳業在其發展過程中，一直都非常重視全產業鏈的持續強化建設，尤其在生產工廠這個核心環節上，關山乳業不斷引入國際上最先進的設備及工藝流程，不斷優化企業人才架構，不斷強化企業內部產品安全檢測體系，從而有效實現了在產品生產這個過程里，對品質的最有力保障。

完善規模 創新發展

對于乳企來說和其它行業不同，只有掌握了全產業鏈的統籌運營能力，才能夠建立自身的競爭力。而現代化工廠的建設方面則更為重要，從獨立建設規模化廠房、引入先進設備及管理工藝來說，關山乳業可以說走在了國內乳企同行的前列。關山乳業早在1981年就建成了機械化乳品生產線（臥式粉塔），1985年1月經二次技改又建成了500噸的立式粉塔，直至如今的4000噸立式粉塔！如今的關山乳業已經擁有4條現代化丹麥工藝乳粉生產線，其中2條牛奶粉生產線，2條羊奶粉生產線

加之公司下設的乳制品分廠、食品分廠、奶牛養殖分廠、蔬菜副食加工分廠等分支機構，形成了產、銷一條龍的生產經營格局，累計完成銷售收入數十億元，經濟效益居全省同行業前列，已成為當地財政收入支柱企業和奶畜產業發展龍頭企業，先后榮獲“中國乳制品制造業很好的經濟效益百強企業”、“陜西省經濟明星企業”、“全國食品行業骨干企業”等多項榮譽稱號。

強化設備 提升工藝

先進設備的投入使用往往伴隨而來的便是生產的高效化、自動化和現代化，同時也為產品完整的流水線作業奠定了堅實的基礎。作為羊奶粉行業的標桿性企業，關山乳業一直以來堅持以制藥的嚴謹性生產奶粉，按制藥品行業GMP標準規劃設計，建設國際標準化基礎設施，引進國際yiliu設備；同時，斥巨資投入全自動化處理CIP系統、三效降膜真空蒸發器、四噴槍細粉附聚干燥塔、流化床冷卻、微機自控系統等先進生產設備，以實現從鮮奶、凈化、配料、均質、濃縮、噴粉、冷卻到無菌包裝，全過程實現自動化、智能化。

在現代化的生產流程中，如何保證生產出來的乳品受消費者喜愛，其中重要的一環是對加工工藝的重視和研發。以羊奶粉的加工工藝為例，關山乳業就采取采用干濕法復合生產工藝和閃溶技術，在鮮奶中添加各種營養成分，使之迅速有效溶解，然后經過標準化、殺菌濃縮、噴霧干燥后成奶粉，使奶粉更新鮮、顆粒更飽滿，營養更均勻，更易溶解和吸收。此外，通過獨特的物理除膳技術，去除羊奶的“膻味”，使關山奶粉奶香濃郁，口感更好。

嚴把質檢 確保安全

質量是安全產品的生命力，對于乳粉行業而言尤為重要。2016年新修訂的食品安全法中明確規定，配方乳粉生產企業應當從原料進廠到成品出廠實行全過程的質量控制，對產品的出廠要逐批檢驗，而行業抽檢方面則從每個季度抽樣檢驗公布一次改成月月抽檢。而自2016年1月實行此項規定以來，關山乳業旗下所有產品在“月月抽檢”中均達到全部合格，能取得這樣的成績，與關山乳業先進的質檢設施和質檢態度密不可分。

關山乳業現代化工廠還引進美國/日本產的高效氣相色譜儀、高效液相色譜儀、氣相色譜質譜聯用儀等，對鮮奶、原材料、半成品、成品進行24小時全程跟蹤檢驗，要經過25道檢驗程序、203項次檢驗。從奶源源頭、原料控制、生產加工、流通銷售等方面層層質檢、嚴格監控，使產品質量指標完全符合并超過國家標準的要求，做到“不合格原料堅決不投產，不合格產品堅決不出廠”。

在2016年度陜西隴縣舉辦的世界奶山羊產業發展大會上，關山乳業榮膺“世界羊乳加工樣板工廠”稱號，成為當之無愧的行業標桿和典范。作為全產業鏈布局中的重要組成部分，關山乳業對于現代化工廠的建設也一直沒有停止前進的步伐，關山乳業的羊奶粉產品仍然在持續擴大自己的市場占有率，相信在乳業政策越來越收緊的未來，這種全產業鏈的運作能力將成為關山乳業持續發展的堅實動力。